智盘清源 · 数智化物料端到端闭环管理 MVP

数智闭环，物料差异趋零

用移动端直录与 Python 自动抓取替代人工抄录与经验判断，以飞书多维表格汇聚车间实盘、DCS 理论消耗、SAP 账面库存三方数据，自动核算并闭环处理物料盘点差异，让每一笔差异看得清、查得明、溯到源——不是"管住差异"，而是"消灭差异"。

申报部门化学制造部 & 财务部 负责人朱晚晚 成员苏立、黄文敏、周洁 周期2026.09 — 2026.11

旧痛点 · 四大断点

算不清：盘点/DCS/SAP 三套体系，人工交叉比对

判不准：差异范围靠个人经验，无统一规则

流不通：飞书↔SAP 单向断裂，结果回不到车间

看不远：历史散落纸质单据，无法趋势与根因分析

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新方案 · 七段闭环

移动端直录 + Python 自动抓取 + 以盘定耗三方比对

三级判定 + RPA 自动处理 + OA 审批闸门

SAP 凭证级双向联动，全程可溯

历史回流 + 工艺根因优化，差异持续趋零

智盘清源六大价值点轻量化低代码 · 不新建 MES/WMS

对外商业价值 · 破解行业六大共性痛点

行业共性痛点

数据孤岛割裂　车间实盘 / 协同表格 / SAP 各自为政，月末人工对账慢
判定规则缺失　差异合不合理全靠老师傅经验，判罚争议多
理论消耗缺位　多数方案只看"账 vs 实"，只能调平、无法溯源工艺损耗
结果不回流现场　ERP 处理结果回不到车间，工艺无法根因分析
重资产落地难　传统 MES/WMS 投入大周期长，升级门槛高
不易扫码场景空白　液位计、称重仪表读不了数，仍靠人工抄录

智盘清源差异化破局

填补不易扫码场景：移动端表单直录覆盖液位/重量/个数三类物料
引入理论消耗维度：以盘定耗从工艺源头算差异（行业缺位维度）
结果回流＋双向联动：SAP→飞书凭证级回流，支撑根因分析
轻量化低代码：千元级成本、3–6 个月即可落地，远低于重资产方案
同源灯塔工厂：以本厂真实成效背书，集团内可直接复制
结果不起化学伤害：面向流程型制造，具备多系统并存诉求即适配

盘点待处理C/D/E 车间分区切换，逾期/超阈值差异置顶，一键推进闭环

关键业务指标基于当前差异台账实时核算

盘点优化工作流 · 端到端七段闭环点击任一环节查看技术细节

已完成进行中待执行 · 状态随实施里程碑与实际数据动态更新

⑦ 反馈迭代 → 优化措施反哺车间，形成差异持续趋零的管理闭环

以盘定耗 · 核心方法论

实际消耗 = 期初 + 投入 − 期末基于物料平衡原理，用盘点数据反推实际消耗量，与 DCS 理论消耗比对，差值即为工艺损耗量级——把"账实差异"从财务问题升维为工艺优化输入，这是智盘清源区别于"只看账 vs 实"行业方案的关键维度。

正常

账实一致·自动入账·无需人工干预

异常

RPA 按规则自动差异处理·留痕

超阈值

自动推送 OA 审批闸门·48h 内闭环

端到端闭环流转 · 桑基可视化边宽 = 差异记录数（流量），看数据在七段间如何吞吐

差异数据概览趋势 · 对比 · 占比 · 层级下钻（按方案升级）

月度差异率趋势（折线 · 差异率% 主轴 + 消耗差异次轴，KG/EA 混合口径）

各车间差异对比 / Top10 高差异物料（柱状）

盘点月份单耗关系图（车间 × 差异处理前后单耗）

差异层级下钻 · 车间→物料→状态（旭日）

项目 KPI 目标与 MVP 进度对标

行业对标 · 灯塔工厂成效与外部参考

数据源与风险内部真实数据口径

五类数据源清单

SAP 账面数据

物料号/名称、账面单耗与总消耗(KG/EA)

SAP 标准接口/账务导出 · 月度盘点周期

DCS 工艺数据

产量、配方比、液位、温度

合规 U 盘单向导出（不联网、只出不进）· 日/批次

车间实盘数据

实盘数量、盘点时间、库位

移动端表单录入 · 月度盘点周期

基础主数据

物料主数据、车间/库位档案

SAP + 飞书主数据表 · 按需维护

历史差异数据

差异消耗量(KG/EA)、差异率、处理结果

SAP/OA 回流 + 项目沉淀 · 月度回流

300 条/月SAP 账面数据 300 条/盘点周期车间实盘数据 349 条历史差异数据（2025.08-09、2025.12-2026.08）内部基线将在启动后首个完整盘点周期实测核定，不虚构、不预设

四维风险与应对

数据合规风险

DCS 导出存在合规边界、三方口径不一致、历史数据缺失

严格"不联网、只出不进"；立项前完成数据合规评审；统一数据字典

接口权限风险

SAP 接口权限与排期依赖外部

提前沟通、最小权限原则、账务处理全程留痕可审计

业务协同风险

车间人员习惯转变、跨部门协同推进慢、物料体系差异

负责人统筹、周例会+里程碑评审、先试点后推广、操作规范固化

推广适配风险

集团内基地系统环境差异大、商业化交付能力建设期

以本厂真实成效背书（灯塔工厂同源）、可配置行业模板包、优先集团内复制

实施路线 · 四阶段里程碑

实时执行台 SAP ZPP169 盘点差异自动化 · 一键跑通 6 步闭环

操作说明：① 填写盘点参数（默认已预填）→ ② 可选选择上载文件（默认从飞书多维表格自动爬取生成）→ ③ 点击「启动流程」一键执行 6 步：登录 / 上载 / 明细核对 / 汇总确认 / 差异处理 / 差异处理前后单耗 → ④ 完成写回飞书。全程日志实时滚动，可暂停 / 停止 / 清屏。

流程状态

当前阶段：空闲已用时长：0s 完成步骤：0 / 6

6 步顺序：① 启动登录 → ② 上载文件 → ③ 明细核对 → ④ 汇总确认 → ⑤ 差异处理 → ⑥ 差异处理前后单耗（推送 OA + 导出 + 写回飞书）

盘点参数与上载文件

工厂代码

年月（如 202608）

盘点日期（如 2026-08-31）

尚未选择上载文件

按月清除盘点数据

实时执行日志（SSE 推送）自动滚动 · 最近消息在底部

// 尚未启动流程，等待执行日志…

AI 盘存分析建议待生成

结合本月盘点结果与历史数据（含差异说明）智能分析

点击「启动流程」跑完 6 步后，将自动结合本月盘点结果与历史差异数据，给出改进建议。
也可随时点击右上角「生成改进建议」手动分析。

差异闭环管理台账只展示当月盘存后异常数据

当月数据执行台跑完 6 步后自动加载当月盘存后异常数据

说明：本台账仅展示当月盘存后的异常数据（历史记录不在页面展示）。执行台跑完 6 步后自动加载 → 筛选查疑 → 完成后点底部「导出当前CSV」生成上报文件。

月份	车间	物料	单位	账面单耗	实盘单耗	单耗差异	总消耗差异	差异率	状态	处理	操作